由于我国各纯碱企业采用不同生产工艺，各地纯碱生产成本差异较大。另外，各地区之间产需结构不同，也导致地区之间纯碱价格差异较大。今天就给大家分析各地区之间纯碱价格差异、成本差异，以及不同生产工艺之间的成本差异。
一、我国纯碱地区间价格差异分析
我国华北地区和华中地区浮法玻璃产能集中，重碱需求量大，下游行业议价能力较强，是重碱的价格洼地。其中，河北纯碱价格走势对全国其它地区纯碱价格的影响较为显著，是纯碱现货市场的风向标。
1、东北-华北纯碱价差分析
东北本地的纯碱企业较少，区域供不应求，加之距离纯碱主产区较远，增加了物流成本，故市场价格居于相对高位。一般情况下，东北地区轻碱价格平均高于东北地区90-125元/吨，两地区轻碱价格相关系数达到0.9305。
东北重碱与华北重碱之间长期存在价差，但差值相较轻碱有所缩小，华北地区重碱价格平均低于东北地区60-75元/吨。主要原因是重碱客户采购量大，议价能力较强。两个区域的重碱价格相关系数达到0.9504。
2、西北-华北纯碱价差
西北地区纯碱企业靠近原料产地，纯碱生产成本处于全国最低水平，华北地区轻碱价格平均高于西北地区175-220元/吨。
西北地区和华北地区重碱价差走势与轻碱较为类似，华北地区重碱价格平均高于西北地区260-320元/吨。在重碱的实际销售过程中，西北地区生产的重碱因远离消费区而产生了较多运输成本，抵消其成本优势。但由于消费群体相互重叠度较高，西北和华北地区纯碱价格相关系数达到0.9249。
3、西南-华北纯碱价差分析
西南与华北区域纯碱市场结构差异较小，两个区域纯碱的总供应均有小量缺口。在此背景下，外部纯碱货源议价能力较弱，多依照本地主流价格执行，两地轻碱价格也比较相近。西南地区轻碱价格平均低于华北地区0-20元/吨，两相关系数为0.9517。
从西南和华北区域的重碱价差对比来看，两地差异整体偏小，西南地区重碱价格与华北地区持平的机率较大，相关系数达到0.9430。这同样是由于两个区域均为纯碱主要消费地，其到货价格差异较小。
4、华南-华北纯碱价差分析
华南和华北轻碱存在较大价差，主要原因是华南地区纯碱供不应求，需要外埠纯碱弥补供应缺口。因此华南地区轻碱价格平均高于华北地区100-125元/吨，相关系数为0.9276。
华南区域重碱价格长期高于华北地区85-125元/吨。主要原因是华南区域纯碱市场格局长期维持供不应求的局面，相关系数为0.9273。
5、华中-华北纯碱价差分析
华北区域轻碱价格整体高于华中地区10-50元/吨。华中地区的纯碱主要来自河南，河南是纯碱主产地之一，但省内对纯碱的需求有限，过剩产量多向河北和湖北地区分流，需要以较低的价格来保证其产品在消费地的竞争力。华中和华北轻碱价格相关系数为0.9425。
华北区域重碱价格平均高于华中区域0-40元/吨。华北地区玻璃企业集中，对重碱的需求较大且用量稳定，对供过于求的华中区域而言，华北是其消化过剩产量的不二选择，故华中区域多以略低的价格来保证其在华北的市场份额，两地区之间重碱价格相关系数为0.9538。
6、华东-华北纯碱价差分析
华北区域轻碱价格平均高于华东0-50元/吨。华东作为纯碱市场供需双强的区域，面对华北区域轻碱稳定流入的外部竞争，华东地区纯碱销售价格多与华北区域的轻碱到货价格看齐，以此来保证自身的市场份额，两地轻碱价格相关系数为0.9519。
华东和华北均为重碱的主要消费地，相互之间竞争激烈，华北区域重碱价格平均高于华东10-25元/吨，价格变化趋势高度一致，相关系数为0.9488。
7、地区价差均值
我国各区域纯碱市场价格联动性很强，各地区之间的纯碱价格高度正相关，不同地区轻碱相关系数均值为0.9436，重碱相关系数均值为0.9367。
二、纯碱生产成本分析
国内纯碱生产成本主要涵盖六项费用项目：
（1）原料及主要材料费用，原盐和石灰石作为制造纯碱的原料，二氧化碳和合成氨作为辅助材料。
（2）燃料及动力费用，指生产过程中所耗用的外购和自制燃料、动力，包括电、蒸汽、重油、天然气、动力煤等费用。
（3）工资及福利费，指企业内所涉及纯碱的生产、营销、管理等人员的工资以及福利费用。
（4）车间经费，指车间为进行正常生产所耗用的各种材料费用，其中同时包含了固定资产的折旧费、修理费、办公杂费、排污费以及其他杂费。
（5）联、副产品扣除费，指纯碱生产过程中需要扣除的所产联产品、副产品费用。
（6）企业管理费，指企业为管理和组织全厂生产所发生的各项费用。
1、氨碱法生产成本
目前我国氨碱法纯碱的生产成本一般在1250-1800元/吨。其中原材料（原盐和石灰石合计）采购成本约占总成本的40-50%，煤炭采购成本约占总成本的30-35%，制造成本合计在90%以上，其余管理费用、财务费用和销售费用占比不到10%。
2、氨碱法生产成本
联碱法产出纯碱的同时以1:1-1:1.2的比例产出氯化铵。为便于企业经济核算，联碱法通常计算整个纯碱和氯化铵工艺生产中所产生费用：以纯碱产量为核算的基础，先算出联碱法“双吨”总成本，再按比例扣除氯化铵应负担的费用，计算出纯碱的成本。
目前我国联碱法“双吨”成本在2100-2500元/吨，受两种产品销售价格变动的影响，氯化铵和纯碱成本比值约在0.25-0.34，即纯碱成本占双吨成本的75%-80%，故联碱法生产纯碱的成本一般在1570-2000元/吨。
联碱法生产主要原料是原盐和合成氨，其中合成氨原料自产自用，这是由于联碱法纯碱企业在建厂初期根据合成氨厂生产设备的基础条件，在原有设备上进行再增建纯碱设备。
3、天然碱法生产成本
我国天然碱法成本包含二氧化碳（碳化法工艺所需）、煤炭（天然碱矿煅烧所需）、天然碱矿采矿费用、矿产资源补偿费、生产添加催化剂、人工成本、设备损耗、环保设施等一系列固定成本，合计每吨纯碱生产成本在1300-1400元。
其中矿产资源补偿费成本公式为：矿产资源补偿费=矿产品销售收入×补偿费费率×开采回采率系数。我国补偿费费率取值范围标准在0.5%-4%，国内整体矿产平均值为1.18%，每吨纯碱具体补偿费率存在一定的地域差异。
4、生产成本地区差异
受我国原盐、石灰石、合成氨、煤炭等基础原料供应条件，以及不同生产工艺所需基础条件和下游产业聚集分布情况等一系列因素影响，我国纯碱生产厂址分布在22个省（市、自治区）。
我国氨碱法纯碱企业在选址时既要考虑原材料获取的便捷程度，又要考虑厂区面积和废液废渣排放问题，受此影响，我国氨碱企业主要分布在青海、山东、河北、江苏、广东、江西等地。
青海当地原料供应成本低廉，其纯碱成本在1250-1400元/吨。山东和河北纯碱成本相对适中，一方面由于纯碱市场需求量集中，且当地纯碱企业设备建设规模大，企业建设毗邻港口，原料及产品运输便利，成本基本保持在1550-1650元/吨。江苏、广东和江西纯碱企业的建立主要是为了满足当地需求，企业产能规模不大，原料采购成本较高，纯碱生产成本基本在1700-1800元/吨。
我国联碱法纯碱企业建厂初期多在合成氨装置的基础上进行再建设，且副产品氯化铵多用于化肥行业，因此产能主要分布在华中、华东、西南和东北地区。华中区域联碱厂的纯碱成本在1590-1750元/吨；华东区域联碱厂的纯碱成本在1650-1750元/吨；由于西南区域纯碱企业燃料为天然气，因此成本比华中、华东区域略高，成本在1800-1950元/吨；东北区域联碱厂的纯碱成本与西南区域基本一致，在1850-1960元/吨。联碱法纯碱企业原料产品成本相近，差异相对较小。
天然碱厂家按照碱矿储量进行提纯生产，内蒙碱矿开采年限在50年左右，河南碱矿开采年限在80-100年。距离截止年限越近，天然碱矿采矿难度越大，提纯技术的投入和相应成本也会逐年增加。与内蒙相比，河南天然碱的成本高出50-100元/吨。
