十月份，山东海化纯碱厂共生产纯碱21.57万吨，重灰产量完成11.03万吨，重灰占比与去年同期相比提高了9%，纯碱优质品合格率达100%，实现了连续46天次品碱数量为“零”的突破，产量、质量双双迈上新台阶。
下半年，在生产经营形势极为严峻的情况下，山东海化纯碱厂全厂干部员工攻坚克难，凝心聚力，聚集发展，紧紧围绕“打造亚洲一流制碱企业”这一战略目标，改革创新成效初步显现。
一方面认真抓好员工思想政治教育，广泛深入地开展了“两学一做”专题活动，以“亮身份、树形象、争先锋、做模范”为主题，全面激发党员干部在“三改一提”中发挥模范表率作用。通过企业稳步发展、职工待遇持续提高来统一思想、坚定信心、激发干劲，夯实职工队伍思想基础，从而为企业的发展提供了强有力的思想政治保障。
另一方面，全方位抓好生产组织管控，摒弃一味追求高产的老观念，以“稳”字当头，紧紧揪住生产稳定“牛鼻子”，高举降耗节能“铁鞭子”。成立了多个技术攻关小组，逐步解决石灰窑顶粉尘严重的环保问题。新建二次澄清桶，降低精盐水浊度；巧改流化床，提高重灰产量。实施单点考核，提高操作员工责任心；开展择优固化活动，缩小班组间的操作水平差距，减少人物因素导致的生产波动。
充分发挥自身的技术优势和整体实力，立足企业实际，通过外出对标学习、聘请专家到厂指导等方式，找准影响节能降耗的“瓶颈”，大力实施一系列技术改造。在出碱液口增加除铁磁棒，降低产品含铁量。与天津渤海设计院合作，对废液系统进行优化改造，以进一步降低氨耗，降低设备故障率，进而起到稳定生产的作用。创新管理机制，在相关岗位实行更加符合生产经营需要的分配制度，充分调动了职工的工作积极性。
在质量管控中，加大了职工质量意识教育力度。严把原材料“源头质量关”，采取联合取样的方式，保证取样公平、公正，确保进厂原材料质量。加强特护岗位的监督考核，坚持一周一检查、一周一通报，杜绝了异物混入生产系统，影响产品质量。重新投用包装筒仓，并将其作为次品碱临时仓库，不再对次品碱包装后低价销售，而是将其重新返回系统，混合后制成合格碱，从而有效的消除了次品碱。
与此同时，纯碱厂强化各职能部门的责任落实，狠抓设备管理，严格落实区域负责制，突出现场、设备多位一体管理模式，认真抓好重点设备的计划检修。同时，积极有针对地开展职工安全意识教育和安全隐患整改，为长时间实现次品碱数量“零”的目标奠定了坚实的基础，更从多方面为生产实现产量、质量迈上新台阶创造了有利条件。
