天津膜天膜科技股份有限公司承担的天津市海洋局科技兴海面向纯碱工业的膜法卤水精制工艺研究与示范项目通 过专家组验收。该项目研究成果对推广膜过滤技术在卤水(浓海水)综合利用及盐化工业的应用，进一步提升其市场竞 争力具有重要意义。
据了解，该项目在天津市海洋局领导下由天津膜天膜科技股份有限公司(以下简称津膜科技)和天津渤化永利化工 股份有限公司(以下简称天碱)合作完成，并在天碱开展了氨碱法、联碱法卤水精制百吨/日级应用示范。项目组从纯碱 制造工艺、传统制碱法卤水精制工艺及膜法水处理技术特点出发，研究“超滤+纳滤”双膜技术与中高、高浓度卤水精 制工艺的契合点。
通过超滤+纳滤膜法中高度卤水精制技术与传统氨碱法制碱工艺耦合，优化再造盐化工艺，精制过程以压力为动力， 实现对盐水中杂质及钙、镁、硫酸根等离子的去除，实现了中高度卤水的直接利用，并形成氨碱法制碱膜法卤水精制 成套工艺，相比传统精制工艺，具有无相变、自动化程度高、低能耗、精制费用低、原盐用量低、废渣废液少等特点， 对提高纯碱厂的经济和环保效益方面意义重大。经测算，该技术成果较传统石灰-纯碱法卤水精制技术降低卤水精制成本约 64.45 元/吨纯碱。
同时，项目组将前处理工艺+超滤膜过滤高度卤水精制技术与传统联碱法制碱工艺耦合，是制碱工艺的一次重大技 术革新，形成了联碱法制碱膜法卤水精制集成工艺，去除了高度卤水中不溶物、钙镁等杂质，由精制盐水所得精制盐 可达到直接投加联碱生产系统标准，从而省去了传统联碱法工艺中大量繁琐的洗盐、洗盐精卤水精制的过程，具有显 著的经济和环境效益。经测算，该成套工艺较传统联碱法洗盐精制技术降低卤水精制成本约 12.66 元/吨纯碱。
目前，我国有氨碱法和联碱法纯碱产能约 2690 万吨/年，如全部采用膜法卤水精制技术替换现有原料盐精制技术 可新增经济效益 98790 万元/年，减排废液 3027 万吨/年，废渣 519 万吨/年，并可拉动土建施工、装备制造、建筑安 装等固定资产投资达百亿元，因此，膜法卤水精制技术的市场推广应用空间广阔，经济效益和社会效益非常巨大。
此项目突破的关键技术，不仅为纯碱产业升级带来空间，而且可扩展应用至其他盐化工、高品质原料盐制备、盐 藻养殖等领域，对推广膜过滤技术在海水综合利用及盐化工业的应用，增加海洋化工及海水制盐等相关行业市场竞争 力意义重大。项目的实施，有利于带动我国海洋资源利用产业集群发展，促进形成天津地区海水资源化利用关键技术(膜 法卤水精制)技术高地，有利于天津地区海洋经济技术发展，体现科技创新对海洋经济发展的支撑和引领作用。
